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轴加工工艺有哪些选择要求及电机轴主要尺寸控制？
轴加工工艺有哪些选择标准
轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工造成。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；关于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采
用锻件。为节约金属和进步工艺性，直径大的轴才能够制成空心的，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。关于外形复杂的轴（如凸轮轴、曲
轴）可采用铸造。
1、轴毛坯的选择
关于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔圆钢；关于重要的
轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，普通采用锻柸；关于外形复杂的轴可用铸造毛坯。
2、依据使用条件选用轴的材质
多数轴即接受转矩又接受弯矩，多处于变应力条件下工作，因而轴的资料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好
的耐磨性。其中优质碳素构造钢使用广泛，45钢较为常用，调质后具有较好的的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235、Q275等一
般碳素构造钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊标准的轴，要用合金构造钢，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。合金
钢对应力集中敏理性小，在机械行业应用日趋增加。
3、热处置和外表处置工艺进步资料的力学性能
冷作硬化是一种机械外表处置工艺，也能够用来改善轴的外表质量，进步疲倦强度，其办法有喷丸和滚压等。喷丸外表产生薄层塑性
变形，并大大降低外表粗糙度，硬化表层，也能消弭微裂纹，使外表产生剩余紧缩应力。
电机轴主要尺寸要素控制
轴的精度和粗糙度都比其它零件高，轴与其它零部件的配合也较严密，加工时必需把握以下要素。
●工作外表的同轴度。主要工作外表为轴承位（与轴承配合的外表）和轴伸位（与传动轮配合的外表）。如轴伸外表对轴承位外表的
径向跳动（偏心）过大，在电机运转中将产生振动和噪音，此外，装转子死心、集电环、换向器微风扇的部位径向跳动过大时，固然可在
转子精车时修正这些部件的外圆，但将形成较多的初始不均衡量，假如转子死心、集电环、换向器微风扇等是在精加工后装配到轴上，那
未，这些部件的径问跳动过大，将影响电机运转的牢靠性。
● 配合部位的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸位、轴承位和死心位等尺寸精度和形位精度要精确，否则会出现装配艰难，以至形成零部
件损毁、轴承松动或运转不灵敏，轴承温升过高等问题。
● 轴的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位将发作松动。非配合面的粗糙渡过低，将降低轴的疲倦强度。
● 轴肩部位的圆角和砂轮越程槽要依照规则尺寸加工。过小的围角半径和过深的砂轮越程槽，将使轴的强度降低；过大的圆角半径将
使配合件的端面接触不平稳。砂轮越程槽是避免磨削时砂轮侧面与轴肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸依照机械工业规范选用。
● 键槽对基准外表轴心线的对称度不应超差，否则，将形成装配艰难。关于热压配合部位的键槽更要契合图纸标准。否则在热压装配
时，由于对称度超差，工件不装置到应对的位置。而热压装配的工件套上以后是比较难拆卸的，往往成为废品。
● 两轴承档间的间隔要精确。否则将使转子死心产生轴向偏移或装配后轴承卡死等问题。
