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轴加工工艺有哪些选择要求及电机轴主要尺寸控制?

轴加工工艺有哪些选择标准 轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工造成。轴的直径较小时,可用圆钢棒制造;关于重要的,大直径或阶梯直径变化较大的轴,多采 用锻件。为节约金属和进步工艺性,直径大的轴才能够制成空心的,并且带有焊接的或者锻造的凸缘。关于外形复杂的轴(如凸轮轴、曲 轴)可采用铸造。 1、轴毛坯的选择 关于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴,可选用轧材圆棒做轴的毛坯,有条件的可直接用冷拔圆钢;关于重要的 轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴,普通采用锻柸;关于外形复杂的轴可用铸造毛坯。 2、依据使用条件选用轴的材质 多数轴即接受转矩又接受弯矩,多处于变应力条件下工作,因而轴的资料应具有较好的强度和韧性,用于滑动轴承时,还要具有较好 的耐磨性。其中优质碳素构造钢使用广泛,45钢较为常用,调质后具有较好的的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235、Q275等一 般碳素构造钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊标准的轴,要用合金构造钢,如铬钢,铬镍钢、硅锰钢等。合金 钢对应力集中敏理性小,在机械行业应用日趋增加。 3、热处置和外表处置工艺进步资料的力学性能 冷作硬化是一种机械外表处置工艺,也能够用来改善轴的外表质量,进步疲倦强度,其办法有喷丸和滚压等。喷丸外表产生薄层塑性 变形,并大大降低外表粗糙度,硬化表层,也能消弭微裂纹,使外表产生剩余紧缩应力。 电机轴主要尺寸要素控制 轴的精度和粗糙度都比其它零件高,轴与其它零部件的配合也较严密,加工时必需把握以下要素。 ●工作外表的同轴度。主要工作外表为轴承位(与轴承配合的外表)和轴伸位(与传动轮配合的外表)。如轴伸外表对轴承位外表的 径向跳动(偏心)过大,在电机运转中将产生振动和噪音,此外,装转子死心、集电环、换向器微风扇的部位径向跳动过大时,固然可在 转子精车时修正这些部件的外圆,但将形成较多的初始不均衡量,假如转子死心、集电环、换向器微风扇等是在精加工后装配到轴上,那 未,这些部件的径问跳动过大,将影响电机运转的牢靠性。 ● 配合部位的尺寸精度和圆柱度控制。轴伸位、轴承位和死心位等尺寸精度和形位精度要精确,否则会出现装配艰难,以至形成零部 件损毁、轴承松动或运转不灵敏,轴承温升过高等问题。 ● 轴的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高,容易磨损,配合部位将发作松动。非配合面的粗糙渡过低,将降低轴的疲倦强度。 ● 轴肩部位的圆角和砂轮越程槽要依照规则尺寸加工。过小的围角半径和过深的砂轮越程槽,将使轴的强度降低;过大的圆角半径将 使配合件的端面接触不平稳。砂轮越程槽是避免磨削时砂轮侧面与轴肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸依照机械工业规范选用。 ● 键槽对基准外表轴心线的对称度不应超差,否则,将形成装配艰难。关于热压配合部位的键槽更要契合图纸标准。否则在热压装配 时,由于对称度超差,工件不装置到应对的位置。而热压装配的工件套上以后是比较难拆卸的,往往成为废品。 ● 两轴承档间的间隔要精确。否则将使转子死心产生轴向偏移或装配后轴承卡死等问题。

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